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加料仓_百度百科

作者:赢德体育官方网站 日期:2020-09-18 20:59 人气:

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  在冶炼设备中,炉顶加料系统包括加料仓及料管等。加料仓用于盛装按一定比例混合均匀的矿石、焦炭等原料,通过料管加料到电炉内。

  炉顶料仓主要由料仓体 、内溜管和一组 (上 、下)料位仪报警装置组成。其作用是存储炉料并且使上料系统的间歇上料和电石炉的连续生产协调一致 。

  加料仓是冶炼时加工炉的一部分,如图a所示,左边是VOD炉简图,右边是线一滑动水口,8一吹氩口,9一蒸汽,10一级泵,11—二级泵,12一三级泵,1 3一冷凝器,14一四级泵,15一冷凝器,16一五级泵,17一六级泵

  以闪速炼铜为例:检测系统中,对于WIQA341060加料仓料量的检测,检测仪表是料斗称,量程是0~4 t。安装在加料仓料斗上。

  还有设备的连接、有效地保证物料在设备仓体内部的均匀分布以及减少物料在流动过程中对设备的磨损,增加设备的使用寿命都是料仓设计时需要考虑的问题。

  随着石油市场价格的快速上扬 ,国内电石行业出现了快速增 长的势头 ,根据《电石行业准入条件》的要求,电石行业 25.5MVA及以上容量的电石炉的大量需求已渐呈趋势。炉顶料仓是电石炉生产工艺过程必不可少 的组成部分 ,其容量的确定对电石炉的建设成本及运行起着一定的影响作用。

  随着国内大型 电炉 的不断改进 、研发 ,炉顶加料系统也随之加大、加多。而 PLC及计算机技术的应用 ,其现场信号监控、中央控制器对信号及过程数据的快速处理能力 ,实现了电石生产过程和干法冶炼工艺下的最重要的工序——加料系统全过程的自动化检测和控制。即电石生产中炉顶料仓原料加料统计实现了按批次 、按种类统计电炉生产中每个班组每个料仓的原料消耗 ,它对于了解炉内每个落料点的吃料情况 、各出炉口的出炉情况 、分析各班组原料消耗及成品产量具有重要的指导意义。

  加料系统包括原料称量加料控制系统 、原料卸料控制系统 、原料皮带输送控 制系统 、炉顶料仓刮板分料控制系统、炉顶料仓雷达料位检测系统及原料统计系统 。

  在控制信号配置PLC控制的物料称重装置中,加料控制门打开时,物料从加料仓进入料斗,随着料斗中物料的增加,在重力作用下光电编码器旋转的角度增大,光电编码器将重量角位移信号转变为高速脉冲信号,通过PLC高速计数器端口输入PLC,使用高速计数器HSCl对脉冲进行计数,从而实现对料斗中物料重量的测量。当达到设定的重量时,PLC控制电磁阀,执行元件驱动加料控制门关闭,停止加料。空料斗放置到位后,加料控制门打开,重新开始加料。

  温山冶炼厂1992年4月建设的QSL铅厂,用Ausmelt技术处理QSL炉渣,处理的原料为铅精矿和湿法炼锌过程产生的铅—银渣组成的混合物料。

  该厂有两个加料仓,一个是作还原剂用的煤仓,另一个是提供水淬固体渣的料仓。当QSL反应器因需要维修而不生产液态渣时,临时将固态渣加入Ausmeh炉内。给料量控制在1.2-12t/h。用做还原剂的块状煤筛分成粒度5—20mm,其给料速度控制在100~1000kg/h。两种物料用给料秤称量后,用皮带输送机和盘式输送机送往炉顶的加料口。

  高红艳.矿热炉炉顶加料管及料仓改进的可行性分析.重工与起重技术,2016,0(4)

  宋冰阳.电石炉炉顶料仓的设计计算.重工与起重技术,2007,(3);22-23

  杨国才著,闪速炼铜工艺 设备与控制,冶金工业出版社,2010.01,第245页

  罗燊,薛海蛟,王任楠.电石生产中炉顶料仓原料加料统计.重工与起重技术,2013,(2);17-18

  海心,马银忠,刘树青编著. 西门子PLC开发入门与典型实例. 北京:人民邮电出版社, 2009.02.

  张乐如主编,铅锌冶炼新技术,湖南科学技术出版社,2006年5月,第239页

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