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为本实用新型提供的一种下料刮盘的结构示意图

作者:赢德体育官方网站 日期:2020-05-29 00:58 人气:

  本实用新型涉及粉碎物料的中转储存技术领域,尤其涉及一种粉碎物料的中转料仓。

  尺寸原本较大的干燥固体物料,在经过粉碎化处理后成为粒径细小的糠粉状,称为粉碎物料。粉碎物料有以下特点:疏松均匀易搅动;具有一定的压缩性;流动性差。

  基于粉碎物料的特点,对粉碎物料进行中转储存时有以下技术操作要求:1、尽量避免粉碎物料积压过于严重;2、有效的刮料装置设计;3、出料口排料要顺畅。

  而现有技术中用于中转储存粉碎物料的物料仓大多仅具备较为简单的下料刮料装置,在粉碎物料的下料过程中,粉碎物料容易由于积压严重而影响了粉碎物料的正常下料,此时难以通过简单的下料刮料装置进行疏通。此外在下料刮料装置运行过程中,积压过于严重的粉碎物料还容易对下料刮料装置造成过大的重力效果,容易导致下料刮料装置的损坏。

  本实用新型公开了一种粉碎物料的中转料仓,解决了现有技术中用于中转储存粉碎物料的物料仓大多仅具备较为简单的下料刮料装置,粉碎物料容易由于积压严重而影响了粉碎物料的正常下料,难以通过简单的下料刮料装置进行疏通的技术问题。

  所述下料刮盘设置于所述仓体底部的中心位置,所述下料刮盘由至少两个等长的刮刀焊接构成,用于旋转刮动粉碎物料实现下料;

  所述楔形挡板设置于所述下料口的正上方且所述楔形挡板的底部与所述下料口存在间隙空间,用于分担所述下料口受到的粉碎物料的压力。

  优选地,所述楔形挡板的底部平面与所述下料口平行且所述底部平面的宽度与所述下料口的宽度一致。

  优选地,所述下料刮盘还包括固定圆环,所述固定圆环焊接于所述刮刀的外侧,用于提高所述下料刮盘的结构强度。

  优选地,所述固定圆环的下部设置有与所述固定圆环的内外径一致的衬环,用于减小所述固定圆环的运动摩擦。

  所述竖直连接杆的底端与所述下料刮盘固定连接,所述竖直连接杆的顶端与所述刮料耙叶的中部固定连接,用于在下料刮盘的转动驱动下旋转带动所述刮料耙叶旋转;

  所述刮料耙叶与所述仓体的底部平面平行,用于旋转耙平所述仓体顶部堆积不平整的粉碎物料。

  优选地,本实用新型提供的一种粉碎物料的中转料仓,还包括有顶盖,所述顶盖焊接固定于所述仓体的顶部,用于密封所述仓体;

  优选地,本实用新型提供的一种粉碎物料的中转料仓,还包括有支撑支架,所述支撑支架设置于所述仓体的下方,用于支撑所述仓体。

  优选地,所述下料刮盘的下方连接有电机,用于接受所述电机的驱动进行旋转刮料。

  通过在仓体的底部设置由至少两个等长的刮刀焊接构成的下料刮盘,用于旋转刮动仓体内储存的粉碎物料实现下料,并且在仓体底部的下料口的正上方设置一个楔形挡板,由于楔形挡板与下料口之间存在一定的间隔空间,因此楔形挡板可以遮挡下料口的正上方位置的粉碎物料,即分担掉楔形挡板上方的物料产生的压力,使得只有楔形挡板下方的少量粉碎物料堆积在下料口,不会产生过大的压力以至于影响下料。通过本实用新型中楔形挡板与下料刮盘的共同作用,能够使得仓体内部的粉碎物料在中转下料的过程高效迅速,下料口下料顺畅不容易产生积堵,无需进行人工干预清理,且粉碎物料的积压严重的现象得到了有效解决,解决了现有技术中用于中转储存粉碎物料的物料仓大多仅具备较为简单的下料刮料装置,粉碎物料容易由于积压严重而影响了粉碎物料的正常下料,难以通过简单的下料刮料装置进行疏通的技术问题。

  为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。

  本实用新型实施例公开了一种粉碎物料的中转料仓,用于解决现有技术中用于中转储存粉碎物料的物料仓大多仅具备较为简单的下料刮料装置,粉碎物料容易由于积压严重而影响了粉碎物料的正常下料,难以通过简单的下料刮料装置进行疏通的技术问题。

  请参阅图1,为本实用新型实施例提供的一种粉碎物料的中转料仓的结构示意图。

  仓体9、下料刮盘2和楔形挡板4;所述仓体9的底部设置有矩形的用于下料的下料口7,在下料口7的下部可以接一个输送设备(如螺旋输送机),用于对完成下料的粉碎物料3进行输送;所述下料刮盘2设置于所述仓体9底部的中心位置,所述下料刮盘2由至少两个等长的刮刀焊接构成,用于旋转刮动粉碎物料3实现下料;所述楔形挡板4设置于所述下料口7的正上方且所述楔形挡板4的底部与所述下料口7存在间隙空间,用于分担所述下料口7受到的粉碎物料3的压力。其中,仓体9可以为圆柱形设计,矩形的下料口7设置于距离圆心有一定距离处,楔形挡板4设置于所述下料口7的正上方,下料刮盘2则设置于圆心位置处。可以理解的是,下料刮盘2的刮刀的数量设计可以根据实际需要(考虑成本因素以及刮料力度)进行选取,如本实用新型实施例中选取三个刮刀构成下料刮盘2。

  进一步地,为了便于楔形挡板4更好的分担下料口7上方的粉碎物料3产生的压力,所述楔形挡板4的底部平面与所述下料口7平行且所述底部平面的宽度与所述下料口7的宽度一致。所述楔形挡板4的两端分别焊接固定于所述仓体9内部的两侧壁上。即矩形的下料口7正上方焊接一个横贯仓体9的楔形挡板4,楔形挡板4的两头通过焊接固定在仓体9的腰部位置;楔形挡板4的底端宽度与下料口7的宽度相等,并互相平行。

  请参阅图2,为本实用新型提供的一种下料刮盘的结构示意图。进一步地,为提高下料刮盘2的整体结构强度,避免下料刮盘2由于粉碎物料3的压力影响而容易遭到损坏,所述下料刮盘2还包括固定圆环21,所述固定圆环21焊接于所述刮刀22的外侧,用于提高所述下料刮盘2的结构强度。所述固定圆环21的下部设置有与所述固定圆环21的内外径一致的衬环,用于减小所述固定圆环21的运动摩擦,在下料刮盘2旋转刮料的过程中起到减小运动摩擦、提高运转平稳性的作用。所述下料刮盘2还包括竖直连接杆23和刮料耙叶24;所述竖直连接杆23的底端与所述下料刮盘2固定连接,所述竖直连接杆23的顶端与所述刮料耙叶24的中部固定连接,用于在下料刮盘2的转动驱动下旋转带动所述刮料耙叶24旋转;所述刮料耙叶24与所述仓体9的底部平面平行,用于旋转耙平所述仓体9顶部堆积的不平整的粉碎物料3。刮料耙叶24旋转时可将堆积得较高的粉碎物料3耙平,避免积压过高堵住顶部进料的开孔。

  进一步地,本实用新型提供的一种粉碎物料3的中转料仓,还包括有顶盖1,所述顶盖1焊接固定于所述仓体9的顶部,用于密封所述仓体9;所述顶盖1开有进料口,用于实现粉碎物料3的进料。

  进一步地,本实用新型提供的一种粉碎物料3的中转料仓,还包括有支撑支架6,所述支撑支架6设置于所述仓体9的下方,用于支撑所述仓体9。

  进一步地,为了便于驱动下料刮盘2旋转转动,所述下料刮盘2的下方连接有电机8,用于接受所述电机8的驱动进行旋转刮料。其中,电机8通过安装座安装在仓体9底部的外侧,且电机8与下料刮盘2之间通过轴承连接。

  进一步地,为了方便人工进行清料以及仓体9的检修,所述仓体9的侧壁上开有预留孔5。

  需要说明的是,本实用新型中提供的粉碎物料3的中转料仓可选择较大直径、较小深度的参数设置,使得在保证了较大的粉碎物料3中转储存的同时,中转料仓的整体物料内压也更小,能够完成更加快速的物料中转作业要求。如图3所示,为本实用新型提供的一种粉碎物料的中转料仓的整体外观示意图。

  本实用新型所提供的粉碎物料的中转料仓通过在仓体9的底部设置由至少两个等长的刮刀焊接构成的下料刮盘2,用于旋转刮动仓体9内储存的粉碎物料3实现下料,并且在仓体9底部的下料口7的正上方设置一个楔形挡板4,由于楔形挡板4与下料口7之间存在一定的间隔空间,因此楔形挡板4可以遮挡下料口7的正上方位置的粉碎物料3,即分担掉楔形挡板4上方的物料产生的压力,使得只有楔形挡板4下方的少量粉碎物料3堆积在下料口7,不会产生过大的压力以至于影响下料。通过本实用新型中楔形挡板4与下料刮盘2的共同作用,能够使得仓体9内部的粉碎物料3在中转下料的过程高效迅速,下料口7下料顺畅不容易产生积堵,无需进行人工干预清理,且粉碎物料3的积压严重的现象得到了有效解决。此外,整个中转料仓的下料速度快、中转效率高,且粉碎物料3的积压小,中转料仓的结构强度高,磨损小,只需要通过一台均速运转的电机8即可实现粉碎物料3的匀速下料,操作简单且易于维护,造价较低,解决了现有技术中用于中转储存粉碎物料的物料仓大多仅具备较为简单的下料刮料装置,粉碎物料容易由于积压严重而影响了粉碎物料的正常下料,难以通过简单的下料刮料装置进行疏通的技术问题。

  以上对本实用新型所提供的一种粉碎物料的中转料仓进行了详细介绍,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型实施例的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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