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WFJ系列微粉碎机组说明书

作者:赢德体育官方网站 日期:2020-07-29 23:18 人气:

  WFJ系列微粉碎机组说明书_材料科学_工程科技_专业资料。WFJ 系列微粉碎机组 使 用 说 明 书 江阴市雨晨机械制造有限公司 概述 WFJ 系列微粉碎机组是一种具有九十年代先进水平的微粉生 产设备,是我公司参考国外微粉碎先进技术,经消化吸收研制而

  WFJ 系列微粉碎机组 使 用 说 明 书 江阴市雨晨机械制造有限公司 概述 WFJ 系列微粉碎机组是一种具有九十年代先进水平的微粉生 产设备,是我公司参考国外微粉碎先进技术,经消化吸收研制而 成,该机与我国目前所有的粉碎机相比,各项性能指标领先,适 合加工多种物料,对热敏性和纤维性物料均能胜任,产品质地均 一,能粉碎到微米级和亚微米级粒度,是当前性能好、效率高的 节能型理想微粉生产设备,已被评为国家重点新产品,列入火炬 计划项目,荣获市科技进步奖,质量经国家技监局抽验合格,被 原化工部、农业部等作为行业重点产品向全国推广。经国内外千 余家用户使用证实,设备性能卓越,与众不同,可提高产品的级 次和附加值,经济效益显著。产品主要性能指标达到国外同类设 备水平,可替代进口,而价格仅为进口的 1/10。 一、产品型号及名称 W F J X X 型 微 粉 机 二、用途及特点 该机使用于化工、医药、染料、涂料、冶金、食品、烟草、饲料、 塑料、植物纤维、再生橡胶等行业的低到中等硬度物料粉碎之用。 该机的特点如下: 1、本机是一种立轴反射型粉碎机,在粉碎室内设有分级装置, 粉碎后的物料受气流作用,经分级装置而收集,分级装置取代通常粉 碎机筛网,由于气流分级效率高,因而避免了通常用筛网的粉碎机出 1 现过粉碎现象,并且能同时完成微粉碎和微粉分选的两道加工工序, 粉碎效率高; 2、装有分级叶轮无级调速器,不用停机即可调节产品的粒度, 且细粉能全部回收,不污染环境。 3、该机具有冷却功能,粉碎时温升低,特别适用于加工热敏性 和纤维性物料,产品粒度均匀。 4、维修、操作和清理方便,生产能力大; 5、本机采用新型 V 型三角带传动,具有传动功率大,运转平稳, 效率高等优点。 三、结构及工作原理 本机是一种立轴反射型微粉碎机, 能同时完成微粉粉碎和微粉分 选的两道加工工序,它由机体、机架、喂料装置、粉碎装置、出料管、 传动装置和电机等组成,其内部结构配套由主机、除尘器、高压离心 机、关风器、旋风集料器和电控柜等组成整套气流涡旋微分机组。 机体内腔为圆筒形,由一环形板将其分为上下两部分,下面部分 为进气室,上面部分由分流环分隔成粉碎室和分级室。粉碎室由粉碎 盘和衬套组成,用来将物料击碎成细粉,分级室由分级叶轮组成,能 把细粉分成粒度达标品和未达标品两种规格。达标品经出料管被吸 出,由旋风集料器收集产品,未达标品沿分流环内壁回落到粉碎室, 继续粉碎,直到达标为止。 粉碎盘和分级叶轮分别由两根同心轴通过三角皮带轮单独驱动, 分级叶轮的转速可调,用以调节产品粒度。喂料螺旋装置在机体的侧 2 壁,用来把物料送入粉碎室,其转速亦可调,以控制不同的喂料量。 经旋风分离器分离后的含尘空气进入除尘箱体内, 因空气气流体 积突然扩张流速骤然下降,颗粒较大的灰尘在自身重量的作用下,从 含尘气流中沉降到下箱体灰斗内。 四、产品的主要技术参数 型号 生产能力(kg/h) 进料粒度(mm) 出料粒度(mm) 总功率(kw) 主转速(rpm) 外形尺寸(长×宽×高) (mm) 重量(kg) WFJ-15 30-200 10 80-320 13.92 ~6000 4200×1200 ×2700 1010 WFJ-20 30-300 10 80-320 18.92 ~5000 5300×1500 ×3000 1300 WFJ-30 50-500 15 80-320 46 ~3800 6640×1800 ×3960 1600 WFJ-60 50-1000 15 80-300 84.15 ~2800 7500×2300 ×4530 3200 五、产品的安装、调整和使用操作 (一)安装和调整 1、本厂除提供微粉碎机主机外,也可根据用户要求提供成套设 备,用户也可单独购买主机,再自行选购所需的配套设备; 2、各设备应联接牢固,管道接合处应力求严密,防止气流泄漏, 如密封不严,不但会产生粉尘污染,而且将会使生产能力和产品质量 下降; 3、电器控制柜应安置在操作方便、便于观察设备运转情况的地 方,各设备之间的电器联接线应按国家有关规定放置在走线、电器控制柜应装有各设备的开、停按钮、工作指示灯、粉碎 电机电流指示表、喂料电机和分级电机的调速旋钮和各种保护装置; 5、各种设备的启动和停止操作顺序: 3 (1)启动高压风机和关风器,观察风压,风量应在规定范围内; (2)启动分级机,把分级叶轮转速调到规定范围内,旋向与粉 碎盘相同; (3)启动粉碎电机,观察运转是否平稳; (4)启动喂料电机,控制喂料量,以保证产品的粒度和产量; (5)停机顺序:关闭喂料电机,待粉碎腔内物料粉碎完毕后, 再关闭粉碎电机,粉碎盘完全停止运转后,再依次关闭分级电机、风 机、关风器等电源; 6、本成套设备所生产出的微粉细度,可根据用户要求在一定范 围内随意调节, 调节时, 先取出粉样, 用相应的粒度测定筛测出细度。 若产品较粗, 则可适当提高分级叶轮转速, 直到合乎要求为止。 反之, 如产品粒度过细,则可降低转速; 7、当产品粒度达到要求后,再通过观察电流表调整主电机负荷, 如负荷过大或不足,则可适当增减喂料电机的转速,以改变喂料量, 使主电机负荷保持最佳状态; 8、袋式除尘器一般在以下情况下,才进行除尘,以便延长滤袋 使用寿命。 (1)除尘器进出压力差达到一定值; (2)风机电流下降一定值时。 9、加工热敏性物料时,主电机负荷应调整为略低于额定功率值。 10、应定期检查三角皮带的张紧度,以防止皮带轮打滑。皮带张 紧力应为 2~2.7kgf,皮带每米长度的下垂度为 16mm。 4 (二)使用操作安全规则 1、要求被粉碎的原料中不能含有金属、石块等杂物,如果这些 杂物进入粉碎室将会造成严重损坏; 2、开动机器前应检查各联接部位有无松动,各联接口是否密封 良好,粉碎室内有无落入金属杂物,各转动部分是否灵活,如果有异 常现象,应加以排除后方可开机; 3、欲检查微粉碎机内部工作部件时,必须首先切断主机电源, 待机器完全停止转动后,方可打开上盖,进行检修或检查; 4、就明显标出各电机的转动方向,接线时应按规定方向转动; 5、应严格按润滑规定进行润滑和加油,但必须加本机配用的专 用润滑脂,严禁与其它润滑脂混合使用; 6、开动前应严格检查物料含水量是否在规定范围,以免影响产 品质量和生产效率。 六、维护、保养及常见故障排除法 1、清洗粉碎室时勿将水洒在电机和轴承密封上; 2、当需要更换损坏的零件和维修保养时,首先拉开电路总闸、 挂上“勿合闸”标牌,然后按下述顺序拆卸; (1)打开上盖后,卸下主轴顶部螺母,然后取出分级叶轮。在 取出时应注意勿碰弯分机叶片,以免影响平衡; (2)拧下支承拉杆,取出分流环; (3)卸下螺母,取出粉碎盘; (4)需清洗轴承或更换轴承时,可从机器底部将粉碎转子总成 5 抽出,放在工作台上,分别卸下两个皮带轮、密封圈和挡圈,然后拉 出分级叶轮轴和粉碎主轴,清洗,检查轴承及密封圈; (5)需拆卸喂料装置时,应先拆除皮带,松开联接螺栓即可; (6)应定期和不定期地检查粉碎室易损件的磨损情况,一般易 损件的正常磨损时间,应根据不同的物料性质和硬度使用时间而确 定。要严格控制易损件(磨块、齿圈)磨损到已影响固定联接螺栓, 应及时更换,否则脱落后打坏整个粉碎室,导致事故发生。 3、常见故障排除方法见下表: 序 号 故障现象 故障原因 排除方法 1 1、清洗轴承,重新加入脂,加 入量为轴承圈的 1/3, 采用本机 1、轴承润滑脂加入过量 专用润滑脂 分 级 叶 轮 随 主 轴 旋 或使用非专用润滑脂 2、检查有关零件配合精度用换 转,转速不可调 2、装配过紧 零件 3、旋向与粉碎盘相反 3、变换旋转方向,按启动顺序 操作 粉 碎 室 内 物 料 从 机 1、物料堵塞粉碎室 体顶部呼料管喷出 2、配套风机压力不足 1、粉碎机皮带打滑 2、锤头磨损 3、堵塞 1、查出堵塞原因,减少喂入量 2、检查除尘器,排除除尘布袋 堵塞 1、张紧皮带 2、更换锤头 3、清除堵塞 2 3 生产量下降 4 成品过细或过粗 分级叶轮转速过高或过 调整分级叶轮转速 低 5 粉碎机振动大 1、粉碎盘不平衡 1、平衡粉碎盘 2、轴承损坏,联接松动 2、更换轴承,紧固联接螺栓 6 序 号 6 故障现象 故障原因 1、保险丝烧断 2、电器元件损坏 排除方法 1、更换保险丝 2、检查线、检查加入脂加入量,为轴 承的 1/3 2、重新检查调整安装轴承, 确保精度要求 3、调整加料量,确保均匀 1、控制加料量,防止大块料 进入 2、停止加料,停机检查 3、紧好皮带 1、严格进料筛选,安装吸铁 装置 2、紧固检查,更换零件 电机启动不起来 7 轴承发热超过允许 温度 1、缺少润滑油或过量 2、轴承接装误差较大 3、超载运行 8 机器主轴转速降低 1、过载或进料粒度过大 2、卡料 3、皮带松 9 机器声音异常 1、给入料中有金属块 2、 机体内联接松动或损坏 10 加料阀电机停转 粗型颗粒或异物吸入卡住 切断电源手动反转清除异常 11 加料螺栓停转 加料块过大或长、粗硬颗 控制加料粒度 粒卡住 布袋严重堵塞 拍打除尘布袋 12 除尘排风不畅

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