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编织袋母粒造粒机

作者:赢德体育官方网站 日期:2020-07-01 09:49 人气:

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  编织袋母粒造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工;可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出;碳粉、磁粉的造粒,电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等,小机型主要用于科研和教学。

  主机料筒采用电加热,水冷却自动控制机筒温度。螺杆芯部可通水(油)冷却,控制螺杆温度。机头装有测试熔温熔压的压力传感器。

  水环模面热切、造粒辅机、旋转刀片由交流电机驱动,变频调速;脱水干燥系统由离心脱水机、滚桶振动筛、风吹储料仓等组成。

  物料经过自动提升机将经过密炼后的物料送入双腕喂料,双腕将物料强制均匀加入主机螺杆,物料在螺杆的压缩与剪切和外加热的作用下,物料受到混炼和塑化。温度和压力逐步升高,呈现出粘流状态,并以一定的压力通过机头、挤出切粒,最后得到所需形状的粒子。

  4、主电机电压380V,频率范围0-50HZ。螺杆转速0-130r/min。

  (1)向齿轮传动箱内加润滑油。打开箱体顶盖,加150号工业齿轮油至油标指示油位。

  (2)检查油循环系统和各点供油状况。点转油泵转向正确无误后,开启油泵,压力继电器设定在保护压力低于0.08Mpa报警,再检查和调整各供油点的油量和喷油状况。

  7、检查所有上下水管、油管,均应畅通,无泄漏,各控制阀门均应调节灵便。

  8、手动盘车,检查传动系统和螺杆等运动部位,无异常声音为合格。盘车方向从机头看,螺杆转向为顺时针,螺杆旋转不少于三圈。

  9、清理中间料仓及料斗(包括双腕喂料)确认无杂质异物后,启动提升机,将双腕喂料机内加入物料。

  10、主机冷却为软水冷却。开启回水手动阀,按启动键启动循环系统。调整工作压力调节阀,使系统压力达到要求并稳定。

  11、与此同时预热升温,按工艺要求设定各区段加热温度值,当各区段加热温度达到设定值后,持续恒温40-60分钟,再检查各区段温控表、各区冷却管道电磁阀是否正常后,方具备开机条件。

  (2)调整切粒电机位置,找正切刀轴与电机轴的联轴器位置,保持良好的同轴度和垂直度。

  1、启动上料机。将喂料料斗积满料后再启动主电机控制系统。然后顺时针转动主机调速旋钮(注意应在启动主机前先将旋钮逆时针旋转到零位)。缓慢提高螺杆转速,螺杆空转时转速不得高于20r/min,时间短于2分钟。并确认机器运转正常以及空载电流正常后,再慢慢启动喂料装置,待机头有物料排出再逐渐缓慢地提高螺杆转速和双腕喂料机转速。升速时应待电流回落平稳后再升。并及时调整切粒速度,使生产出的粒子符合要求。升速调节过程中随时密切注意观察主机电流指标,原则上控制主机电流以不超过额定电流的80%为佳。同时注意整个机组各部位的运转情况,如噪音、振动、轴承升温、加热温度、主机电流等主要操作数据必须在常规范围内。若有异声,应及时停车处理。

  2、软水冷却循环系统。各段筒体冷却管路装有手动截流阀及电磁阀,前者控制软水流量,后者与温控仪表联动自动控制软水通断。加料段筒体只装有手动截流阀,对于在加料口无熔融积料倾向的物料,此段冷却亦可不开。在开车启动阶段,软水循环系统不需使用,待主机运转平稳后,若某段筒体测试温度明显高于设定温度时,则可启动软水系统水泵,调节泵出口处旁路溢流阀,使泵出口压力控制在0.2-0.3MPa,然后微微打开需冷却的筒体段截流阀(不可猛然全开),等待数分钟观察该段温度变化情况,若无明显下降趋势或下降至某一新平衡温度,但超过允许值时,则可再适量调大或调小管路阀门。这一过程往往需一定反复方可达到要求。阀门开度调节确定后,对同一物料作业一般不需再进行调节。软水箱水温通过调节水箱冷却器进行水量控制。

  3、试车后退回到50%-80%负荷试生产48小时,使所有运动部位经过“磨合”后再投入正常生产。

  1、主机额定电流为电机额定电流,正常运转时应控制在额定电流的80%以下,留有余地,防止过载。(额定电流请参照电动机铭牌)

  2、机头压力传感器配有数显表。正常运转数显表数字应在10MPa以下,操作人员要时刻监测数显表数字,若超过15MPa以上,主机报警,并自动停机。这时应检查流道是不是有堵塞现象,机头温度是否太低,排除故障后再开机。

  (3)逐渐降低主机螺杆转速在低速下排尽机筒内残存物料,物料基本排完后,将螺杆转速调至零位,按下主电机停止按钮停机。

  遇有紧急情况需要停主机时,可迅速按下电控柜红色紧急停钮。并将主机、双腕喂料机、热切调速旋钮旋回零位,然后将总电源开关切断。消除故障后,才能再次按正常开车程序重新开车。

  (1)检查电机及油箱的温升,轴承是否局部过热,电机和齿轮的异常噪音、漏油、滤油器、花键轴的径向圆跳动及与螺杆端面的接触间隙。

  (3)新齿轮传动箱已加满齿轮油,以后每运转4000小时,更换一次新油。

  检查冷却水的通畅情况,温度(一般∠26℃),喂料情况,筒体温度及压力,螺杆与筒体的摩损状况。

  多孔板的尺寸损耗,流道表面的损伤及腐蚀状况,是否发生阻塞而影响制品外观与产量。

  (2)冷却设备和管路要求清洁、干净,工业软水中无悬浮杂质。水过滤器、水箱要定期检查清洗,保持清洁,更换新水。

  温控表实际值未到设定值时,加热器处于正常加热状态,启动水泵,电磁阀未打开时温度迅速下降

  3、当各区段加热温度达到设定值后,持续恒温40-60分钟,方可开机。否则造成过载现象,扭断螺杆或损坏齿轮箱、电机。

  6、压力传感器和料温热电偶的装拆。当在机头内有物料时,必须加温,待物料软化后才能进行安装拆卸。

  7、筒体冷却系统的循环水,请使用软化水或蒸馏水。否则,设备器件的损坏由用户自己负责(不属于保修范围)。

  8、螺杆只允许低速下(≤20r/min)启动,空转时间不超过2分钟,喂料后待机头模孔出料,才能逐渐提高转速。

  (1)阅读文件、图纸等资料,了解主机、辅机、电控柜的安装工作内容和技术要求。

  (2)在基础施工时,应根据最终确定的整机布置,按电控柜配线要求进行电线电缆的穿管埋地工作。

  (3)主机的安装找正,要求找正平面的水平精度达到纵向0、10/1000,横向0.15/1000。

  (4)电机联轴器找正同轴度允差△Y≤0.2mm。垂直度允差△a≤30。

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